2021年3月16日，咖啡集成联合广东凌丰集团开展”DFS数字工厂系统第二期“系统培训会议，此会议主要目的是DFS数字工厂系统第二期的项目交付，并对该系统进行培训。我司执行总监在会上提出，广东凌丰集团应增益数字化管理，为执行智能化强厂政策，应集，自动化、信息化于一体，增加外单，以突破1个亿业绩为目标。

       目前大多数制造业生产计划与市场信息脱节，柔性化生产能力不足，自动排产系统并未全面应用，仍靠生产管理者的经验判断产品的生产次序、数量等信息。生产数据滞后，生产环境的数据采集依靠人工录入，完全没有应用各类物联网传感器。管理层需要了解生产数据仍然依靠电话沟通，生产管理者依然用笔与纸张记录当天的生产数据，在完成当天的生产后才进行数据录入。造成获取的信息并不完整或者出错。

       虽有企业已经开展自动生产升级项目，但这些项目仅限于生产线的整合方面，只解决了搬运自动化问题，尚未深化实现信息化、智能化升级。所以，智能化升级、信息化改造、信息化融合是当地产业群急需攻克的战略目标。企业一旦选择智能化升级后，可节省生产成本、提升生产效率。

这些情况是制造业特指当地制造业急需解决的现实问题。国家提出中国制造2025计划，其中提及如何将物联网、人工智能技术应用到实际生产环境中，是提升商业附加值并节省运营成本的重点。

       DFS数字工厂系统在生产环境中安装传感器、数据采集盒子，获取生产线的生产数据、PLC数据、生产周期、现场温度、湿度、电压、电流、设备状态、员工状态、物料等数据信息。

（1）获取的数据可提供给数据分析人员进行大数据分析，挖掘隐藏规律。

（2）可通过APS或MES系统进行信息整合，实现比传统生产线更柔性化的生产调度。

（3）配合生产视觉识别系统与自动化系统对工厂进行控制，防范出现工伤事故。

（4）工厂数据可实时反馈到管理层的移动端设备、中央控制室。通过中央控制小组的调度进行智慧工厂管理，可大量减少人力成本。

        咖啡集成公司以此为目标，为广东凌丰集团增益数字化管理，研发出一套DFS数字工厂系统，通过各种传感器、数据采集盒子实时收集运行状况和生产线上的数据，这些信息经分析和处理后，展示在中央控制室与移动端上，解决工厂目前面临的各种瓶颈处境，执行智能化强厂政策，力争成为集自动化、信息化于一体的数字化信息化强厂。